輕點鼠標，回采工作面進度、人員及車輛實時定位、風量風速風壓實時數據等內容在大屏幕上一目了然。

6月15日，在徐礦集團張雙樓礦智能控制中心，監(jiān)控員張祥正在對照“一張圖”管控平臺上的實時監(jiān)測數據，匯報人員運輸情況：“負500米七煤軌道、負750米西三軌道……工作人員馬上到達工作面?！狈畔聦Ｓ脤χv機，張祥認真查看大屏幕上運輸系統(tǒng)的實時監(jiān)控畫面。而在一個多月前，遇到問題張祥還只能通過電話進行匯報。

隨著智能控制中心的建立，該礦生產調度指揮中心與智能機電、地質、運輸、通防、洗煤控制室5個分控室，接入“一張圖”管控平臺，實現了線上線下即時調度。

“礦上將智能檢身系統(tǒng)、人員及車輛定位系統(tǒng)、隱患排查接口系統(tǒng)、攝像頭等的數據，一一導入‘一張圖’管控平臺，實現了井口智能檢身、人員直接呼叫、AI風險隱患自動識別等。”張祥指著“一張圖”管控平臺上的“小綠點”說，“這些‘小綠點’代表著井下職工的人數和位置。”

在智能地質控制室大屏幕前，地測科科長趙國輝演示了如何進行數據更新?！耙粡垐D”管控平臺置入了生產調度、生產技術、地測防治水等17類大數據可視化平臺，點擊欄標即可看到實時數據及監(jiān)控畫面，了解井下安全生產的最新情況。技術員輸入權限后，可選擇更新數據或修改圖紙，保存提交后，數據實時生成、實時共享。

“原先智能機電、地質、運輸、通防、洗煤等系統(tǒng)分開調度，現在合并在一起，各專業(yè)、各部門之間的數據可以動態(tài)協(xié)同更新，大大縮短了數據的更新周期，由過去的數據孤島式分專業(yè)手工制圖模式，轉變?yōu)閿祿蚕硎蕉鄬I(yè)協(xié)同處理模式，為建立煤礦‘一張圖’智能化管理模式打下了堅實基礎?！壁w國輝表示，如今打開“一張圖”管控平臺，即可查看所有礦山數據，省時間、少跑腿，還提高了工作效率。

“我們通過大數據分析發(fā)現，各專業(yè)之間隱患排查數量相差較大。我們礦的隱患主要集中在采煤、掘進、運輸、機電、通風等專業(yè)，需要對相關專業(yè)的工作加強安全管理?！睆堧p樓礦安全生產負責人在介紹“一張圖”管控平臺時說，類似這樣的數據分析隨手可得。

如今，在建立大數據可視化、大數據分析、大數據動態(tài)診斷等平臺的同時，該礦還建立了可動態(tài)構建、更新的礦山透明化三維地質模型，使遠程可視化井下實時巡查變?yōu)楝F實。同時，該礦完成了智能協(xié)同創(chuàng)新中心、吳建群勞模創(chuàng)新工作室實訓基地的建設，提供了創(chuàng)新平臺。

2020年5月至6月，徐礦集團張雙樓礦、天山礦業(yè)公司、郭家河煤業(yè)公司分別建成了江蘇省、新疆維吾爾自治區(qū)南疆地區(qū)、陜西省寶雞市首個智能化工作面，其中張雙樓礦、天山礦業(yè)公司被列入國家首批智能化示范煤礦建設名單，科技創(chuàng)新正成為百年徐礦高質量發(fā)展的不竭動力和強大引擎。