把“命門”掌握在自己手中

在三峽水電站、西電東輸?shù)母鞣N大型變壓器中，有一種特殊的鋼鐵：取向硅鋼。它是變壓器里的“核心”制造材料，被稱為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”。

在寶山鋼鐵股份有限公司中央研究院硅鋼研究所，記者看到了一塊取向硅鋼的樣品。鋼板的表面結(jié)構(gòu)像分布著塊塊拼接起來的地圖。研究人員告訴記者，這一塊塊不規(guī)則的“地圖”就是取向硅鋼的晶粒，經(jīng)過酸洗處理后在顯微鏡觀測下會發(fā)現(xiàn)一種呈菱形的蝕坑，方向與鋼板軋制方向完全一致。

原寶鋼集團中央研究院院長、現(xiàn)寶武集團技術(shù)參事張丕軍曾打了一個生動的比方：“就像一列整齊劃一的隊伍朝著一個方向前進，幾乎所有的晶粒保持一個方向，偏離越小，電磁磁性能越高。”毫不夸張地說，取向硅鋼是鋼鐵產(chǎn)品中制造難度最大的品種，因此它也被譽為鋼鐵產(chǎn)品“皇冠上的明珠”。取向硅鋼的生產(chǎn)，是衡量一個國家、一個鋼鐵企業(yè)制造技術(shù)水平的重要標志。

獨辟蹊徑 低溫制造顛覆傳統(tǒng)工藝

2008年之前，世界上只有少數(shù)國家的鋼鐵企業(yè)有能力制造取向硅鋼。我國是世界上最大的取向硅鋼進口國，尤其是用于高性能變壓器的高等級取向硅鋼，幾乎全部依賴進口。

對硅鋼產(chǎn)品的攻關(guān)克難，寶鋼經(jīng)歷了千錘百煉。傳統(tǒng)高溫制造工藝要求近1400℃的再加熱溫度，鋼坯熔化，出現(xiàn)“掛渣”，像冬天屋檐上掛的冰凌一樣，生產(chǎn)非常困難。在攻堅克難中，寶鋼人深入研究傳統(tǒng)高溫工藝方法，經(jīng)過成百上千次試驗探索，獨辟蹊徑，自主創(chuàng)新出一種低溫制造工藝，將傳統(tǒng)的加熱爐的溫度降低了200℃以上，大大增強了取向硅鋼的可制造性。

然而，技術(shù)工藝的突破只是到了山腳，在向山頂行進過程中，等待他們的還有自主研發(fā)生產(chǎn)裝備、產(chǎn)線設(shè)計與建設(shè)、產(chǎn)業(yè)化試驗等千難萬險。實驗室與量產(chǎn)之間也有著不小的差距。當時為了解決生產(chǎn)過程中的實際問題，時任硅鋼部部長、現(xiàn)寶鋼股份常務副總經(jīng)理儲雙杰冒著失敗的風險，向公司申請9000噸的原材料，實施前工序驗證。盡管如此，大生產(chǎn)仍然遇到意想不到的問題。“第一輪試制取向硅鋼就給了我們一個下馬威。”國家重點研發(fā)計劃硅鋼項目負責人李國?；貞浀溃?ldquo;煉制出來后，在運往熱軋廠的時候鑄坯發(fā)出了噼里啪啦的爆裂聲、裂紋縱橫交錯，這是在場人員從未見過的情況。”

第一批的取向硅鋼熱軋卷的綜合合格參數(shù)僅為2.4%，但寶鋼人并不驚慌。正是因為敢于創(chuàng)新、計劃在前、勇于實踐，提前釋放了技術(shù)風險，為取向硅鋼的成功制造奠定了堅實的基礎(chǔ)。

十年一劍 攀上高磁感取向硅鋼新高峰

2008年下半年，低溫高磁感取向硅鋼、激光刻痕取向硅鋼產(chǎn)品在寶鋼相繼下線，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)。此后8年，寶鋼高端取向硅鋼新產(chǎn)品率先應用于“三峽”“西電東送”等國家重大工程，先后打破了進口產(chǎn)品在超高壓、特高壓交流和直流變壓器領(lǐng)域的壟斷地位;全面替代進口產(chǎn)品，突破了曾經(jīng)被“卡脖子”的困境，我國高端取向硅鋼進口量下降50%以上，均價降低約60%。

寶鋼“低溫高磁感取向硅鋼研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得2013年度國家科技進步一等獎。

10年后，在“十三五”國家重點研發(fā)計劃重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化重點專項的支持下，經(jīng)過不懈的努力，寶鋼的取向硅鋼終于攀上新高峰。2019年，寶鋼研發(fā)出0.18毫米規(guī)格060等級的世界上損耗最低的取向硅鋼新品，比目前國際最高等級高2個牌號。這10年間，寶鋼已世界首發(fā)了8項取向硅鋼新產(chǎn)品，30余項新產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，實現(xiàn)所有厚度規(guī)格取向硅鋼最高等級全覆蓋。新產(chǎn)品率先應用于制造超過目前國家1級能效標準的硅鋼疊片鐵心配電變壓器和世界電壓等級最高±1100kV特高壓直流換流變壓器。

據(jù)介紹，如果采用060等級產(chǎn)品制造超1級能效的變壓器，替代我國高耗能變壓器，那么每年將節(jié)電約900億度，接近一個三峽電站的年發(fā)電量。